当社が開発したAめっきのご案内です。

溶融亜鉛めっきは、主に蒸留亜鉛を原料としています。
これは国内の亜鉛製錬が、当初は蒸留亜鉛が主流であった事と、溶融亜鉛めっきにとって低融点の鉛を多く含んでいるほうが、流動性がよくタレが切りやすい、ネジめっきのネジを出しやすい等の利点があるためです。
また、生産設備である鉄釜の保護の面からも別途鉛を投入する事もあり、その結果現在も多くの企業で、蒸留亜鉛や一部では再生亜鉛が使用されてきました。

蒸留亜鉛には下表でも示すとおり、鉛：10,000～13,000ppmとカドミウム：3,000ppm余りを含んでおります。この鉛とカドミウムは、めっき皮膜にそのまま含まれてきます。

ご承知のように溶融亜鉛めっきは耐食性にたいへん優れています。
経済性や性能面など総合的に見て、もっとも優れた防錆技術であります。
100年以上も前から、世界のあらゆる分野において数多く使われてきました。
そのほとんどが当然の事ながら、屋外で風雨にさらされ使用されています。

世界的に環境問題への関心が高まるなかで、ＥＵ（ヨーロッパ連合）では2006年７月にＲｏＨＳ※（ローズ指令）が施行され、規制値以上の鉛・カドミウム等を含む電気・電子機器製品の販売が禁止されました。これはＥＵのみならず世界に波及しつつあります。

鉛の含有量が少ない電気亜鉛による溶融亜鉛めっきは、技術的にも設備面でも既存の方法では不可能とされてきました。特に溶融亜鉛に流動性が要求されるネジメッキは技術的にたいへん難しいため、その開発がほとんど行われておりませんでした。

今日まで、溶融亜鉛めっきのこれらの実情が一般的に良く知られておりませんでしたが、環境問題への関心が高まる中で今後国内においても低鉛・低カドミウムのめっきが主流になると思われます。私どもは環境に適合した技術を早急にお客様にご提供するのが、私どもの責務であると考えておりました。

弊社はこの様な経緯から長期にわたる研究を重ねた結果、この度高純度の電気亜鉛を使用した『Ａ　めっき』の開発に成功しました。
もちろん鉛・カドミウムの含有量はＲｏＨＳ（ローズ指令）の規制範囲内に抑えることができました。

なお、小釜工場は本年２月から大釜工場は準備が整い次第開始致します。
弊社の取り組みにご理解を頂き、今後とも末永くご愛顧賜りますよう重ねてお願い申し上げます。